镀液配制
1、50%清水加温至60-80℃。加入HY-2001导电盐，搅拌至完全溶解。
2、加入HY-2002铬盐搅拌至完全溶解。
3、加入HY-2003催化剂搅拌均匀。再加入HY-2004湿润剂搅拌均匀。
4、加入HY-2005络合剂搅拌均匀，加水至镀槽体积。
5、经完全搅拌后，用盐酸调整PH到工艺(调高用氨水)。
6、在工作温度下，以2-3安培/平方分米的电流密度电解60分钟后可以试镀。
工艺条件控制
1、电流密度：阴极电流密度尽量低至可生产合格之镀层。增加电流密度虽然可加强走位能力，但会令阴极效率下降。电流大小与沉积速度没有多大关系。沉积厚度主要由时间决定。
2、PH値：PH値会直接影响沉积效率及低电区走位。低PH値的沉积效率高但走位不好；高PH値的沉积效率低但走位加强。PH过高会产生黑色镀层。用盐酸或氨水调PH，每加入2毫升/升盐酸或氨水能使镀液PH値降低或提高0.1。 一般而言，最精准的PH値是在调整后2-3小时出现。
3、温度：温度过低镀液会有沉淀。温度过高会令走位不良及镀层颜色变深。
六、添加剂的功能及消耗量和补充
1、HY-2001导电盐用于维持镀液的比重。当比重下降时需添加导电盐一提高比重。每添加25克/升约可提升比重1度。导电盐溶解度较低，加入时要缓慢加入。应避免一次过量加入（大于25克/升），否则镀液会失去平衡，加入时升温到60℃完全溶解后降温到工艺范围电解30-60分钟方可生产。假如浓度过高时，会出现结晶，使阳极钝化或打气管堵塞，太低会影响导电。
2、HY-2002铬盐金属补充盐的。消耗量约为500-600克/千安培小时。每添加10克/升可提高金属铬1克/升。由于它的溶解度比较低，加入时须缓慢加入。
3、HY-2003催化剂的主要功能是令三价铬上镀。消耗量约为1000-1800毫升/千安培小时。浓度过高时影响走位，可能导致铬盐沉淀，浓度过低会产生黑色条纹及电流范围变窄。
4、HY-2004湿润剂可以帮助镀层的平均度及防止镀液产生气味析出，可以去除镀层上的黑色条纹使其光亮。湿润剂浓度过低时中电区沉积速度会下降，可能会产生烟熏状镀层，过量时没有大的影响，但超过8毫升/升时镀层会起白雾。湿润剂的消耗量约为80-100毫升/千安培小时。
5、HY-2005络合剂的主要功能是扩阔电流范围，只用于开缸，一般情况下不需要添加。 注：在生产操作时，建议填写记录表，并按千安培小时消耗量配合赫尔槽实验或实验分析进行补充，才可获得良好的电镀效果。
镀液维护
1在生产过程中，各添加剂会消耗于电镀及带出。要使镀液维持在最佳状态，各添加剂应按安培小时消耗配合赫尔槽实验或实验分析进行补充。尤其补充金属铬盐，催化剂及湿润剂应4-5安培/小时/公升补充一次。
金属污染
三价铬镀液是非常受金属杂质污染影响。所以镀镍后水洗要彻底，避免镍水带进三价铬镀槽，如有工件掉进镀槽应立即捞出。阳极铜棒应用PVC覆盖好，清除金属杂质可用低电流（3安培/平方分米）电解，阴极使用已镀半光镍的波纹钢板，最佳方法是使用离子交换对脂来吸附金属杂质。
金属污染
三价铬镀液是非常受金属杂质污染影响。所以镀镍后水洗要彻底，避免镍水带进三价铬镀槽，如有工件掉进镀槽应立即捞出。阳极铜棒应用PVC覆盖好，清除金属杂质可用低电流（3安培/平方分米）电解，阴极使用已镀半光镍的波纹钢板，最佳方法是使用离子交换对脂来吸附金属杂质。
金属杂质及有机物的影响及控制
1、六价铬（上限＜1PPM﹚
来源：使用六价铬镀铬的镀槽没有洗干净，或外界带入。
问题：阴极效率会大幅下降，可用0.1-0.2毫升/升的双氧水除去，但双氧水会严重影响镀液性能，所以要绝对避免六价铬的污染。
2、金属铅杂质（上限＜10PPM﹚
来源：使用六价铬的镀槽没有洗干净。
问题：严重影响高区，甚至高区不能上镀。低区产生白班，可用低电解除去。
3、金属镍杂质（上限＜100PPM）
来源：镍镀液带入或工件及挂具带入。
问题：中低区镀层呈棕黑色，可用低电解除去，或加入降杂剂过滤。
4、金属锌杂质（上限＜20ppm）
来源：锌铁合金工件掉入或锌铁合金工件复杂低电区没有镀上铜镍。
问题：使镀液覆盖能力下降，少量时会使低电区白色污迹，过多时中电区出现白色污迹，可用低电解除去。或加入除杂剂过滤。
5、金属铜杂质（上限＜10ppm）
来源：导电铜棒没有用防水塑料包扎好，或铜工件掉入。
问题：少量会使高电区灰暗，多时低电区也会灰暗，甚至整个电流区发黑，可用低电解除去。或加入除杂剂过滤。
6、金属铁杂质（上限＜100ppm）
来源：工件掉入或使用波浪状铁板电解，铁板没有预先镀镍。
问题：挂具镀层颜色变深，影响走位及增加镀层的内应力。只能在生产过程自然减少及用离子交换树脂除去。
7、有机物污染
有机物污染的影响比较少，一般影响到镀层的光亮度及清澈度。严重污染时高电区会烧。有机污染可用活性炭处理，但同时会除去部分的添加剂，尤其是湿润剂。用活性炭处理后再根据需要适量补充。
镀液出现沉淀处理程序
由于下列情况，三价铬镀液可能会出现沉淀现象：
1、催化剂含量过多（＞90毫升/升）或补充催化剂时太快；
2、PH値过高（＞3.0）
3、3、导电盐含量过高（比重＞1.26）或补充导电盐时太快。
当镀液出现沉淀时，可用以下方法处理：
1、调整镀液的PH値到2.3-2.5
2、提高镀液温度到60-66℃后将镀液过滤
3、再调整镀液的PH値到2.5-2.7，将温度调整到30-35℃
4、分析镀液各主要成分，并调整到操作范围即可。
应用范围
高档五金大工件如：锌压铸件、塑胶工件、铁材工件，展示架等
厂家优势
015年专注电镀表面处理材料Focus on plating surface treatment materials for 5 years
◎ 本公司是从事金属、塑料表面处理所需辅材及金属表面研磨和抛光的耗材生产经营的新型科技企业。
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02经验丰富的技术团队Experienced technical team
◎ 本公司管理严谨，技术精湛，同时不断引进国内外高端技术，在新产品开发方面领先国内其他同类型企事业。
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