1、镀层结构致密,色泽均匀洁白,不易留下手指印痕。
2、光哑度可通过改变添加剂C的浓度而镀出不同珍珠效果。
3、各添加剂不易分解,可长时间运作。
4、镀层薄而有珍珠表面效果,可大大节省镍原料。
此工艺为独家水性长效珍珠镍配方,生产中不会产生油脂,杜绝产品亮斑,亮点的产生。
原料和操作条件 | 标准值 | 范围 |
硫酸镍 | 420克/升 | 380-450克/升 |
氯化镍 | 40克/升 | 35-45克/升 |
硼酸 | 45克/升 | 40-50克/升 |
A走位剂 | 12毫升/升 | 10-15毫升/升 |
B辅助剂 | 2-6毫升/升 | 4毫升/升 |
C沙剂 | 0.8毫升/升 | 0.6-1.2毫升/升 |
PH值 | 4.2 | |
4.0-4.8 | ||
温度 | 55℃ | 52-60℃ |
阴极电流密度 | 4A/dm2 | 3-6A/dm2 |
电压 | 10V | 8-12V |
电镀时间 | 1-5分钟 | 3分钟 |
搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌,工件往复移动 | |
过滤 | 可连续生产10-15天不过滤,镀液在每生产15-30天后需用活性碳粉处理后过滤。 |
1、注入60%的纯水到洗净的代用缸中,加热至60度。
2、加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
3、加入活性碳4-5克/升,搅拌数小时。
4、过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5、调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积。
6、边搅拌边加入珍珠镍A和B,C需用纯水稀释5-10倍后边搅拌边缓慢加入,持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止10-20分钟,便可开始试镀.
7、生产时可用空泵循环,不生产时可不用空泵循环.
四、珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成分要定期分析,并调节至工艺范围,每天操作前应做候氏槽试验以调整添加剂含量以达致最佳状况,或参照如下添加量生产。
添加剂 | 消耗量/1000安培/H |
A走位剂 | 80-100毫升 |
B辅助剂 | 80-100毫升 |
C沙剂 | 60-80毫升 |
A走位剂 | 开缸量的10-20% |
B辅助剂 | 开缸量的50% |
C沙剂 | 开缸量的50% |
A走位剂 | 开缸量的30-40% |
B辅助剂 | 开缸量的50% |
C沙剂 | 开缸量的100% |
A走位剂 | 开缸量的40-50% |
B辅助剂 | 开缸量的100% |
C沙剂 | 开缸量的100% |
(A)总镍含量的分析:
1、用移液管取试液1毫升。
2、加100毫升纯水。
3、加10毫升1:1氨水溶液。
4、加0.2克紫尿酸胺指示剂。
5、用0.1NEDTA标准滴定由棕色变成紫色为终点.
总镍含量(g/L)=所用0.1NEDTA的毫升数*5.871
(B)氯化镍含量之分析
1、用移液管取试液1毫升。
2、加100毫升纯水。
3、加4滴4%铬酸钾指示剂。
4、用0.1NAGNO3标准液滴定由白色沉淀刚转为砖红色沉淀为终点。
NiCl26H2O(g/L)=所用0.1NAGNO3的毫升数*11.9
NiSO46H2O(g/L)=〔总镍含量(g/L)-0.25*NiCl26H2O(g/L)〕*4.46
(C)硼酸(H3BO3)含量之分析:
1、用移液管取试液1毫升。
2、加40毫升10%甘露醇(Mannitol)溶液。
3、加1-2滴BromoCresol purple(BCP)溴甲酚紫指示剂。
4、用0.1N NaOH标准液滴定由黄色变蓝色为终点。
硼酸(g/L)=所用0.1N NaOH的毫升数*6.18
故障现象 | 产生原因 | 改正方法 |
起沙慢 | 硫酸镍过低 | 补加硫酸镍至420-450克/公升 |
PH值过高 | 用稀释硫酸调至4.2 | |
A剂严重不足 | 补加A剂 1-2ml/L | |
有机杂质含量太高 | 用活性炭清缸 | |
电流太小 | 加大电流 | |
C剂剂较少 | 补加C剂 0.2-0.4ml/L | |
产生亮点 | A剂不足 | 补加A剂 0.5-2ml/L |
分解产物积累过多 | 用活性炭清缸 | |
金属杂质积累过多 | 加强低电流电解 | |
过水缸有油污或灰尘 | 过水缸换水或流动 | |
光泽度差 | A剂严重不足 | 补加A剂 1-2ml/L |
沙变粗 | B剂不足 | 补加B剂 1-2 ml/L |
硫酸镍不足 | 补加硫酸镍至420-450克/公升 | |
走位差 | C剂不足 | 补加C剂 0.2-0.4ml/L |
硫酸镍不足 | 分析后添加至标准 | |
A剂不够 | 补加A剂0.5-1ml/L | |
杂质含量较多 | 以活性炭清缸并低电流电解 |